ගිම්හාන ගෘහයේ හෝ රටක නිවසක් අසල ධාවන පථ සන්නද්ධ කරමින්, සෑම කෙනෙකුම කැමති වන්නේ ඒවා ක්‍රියාකාරී පමණක් නොව, භූ දර්ශනයේ සමස්ත සැලසුමට සරිලන සේය. නිවැරදි ටයිල් එකක් සොයා ගැනීම සැමවිටම ක්‍රියාත්මක නොවේ. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, බොහෝ අය නිවසේදී තමන්ගේම දෑතින් පදික වේදිකා නිර්මාණය කිරීමට තීරණය කරති. මේක කරන්නේ කොහොමද කියලා අපි මේකෙන් කියමු.
නිවසේදී උළු සෑදීම වටී
පළමුව, ඔබ විසින්ම උළු සෑදීම කොතරම් ලාභදායීදැයි බලමු. එය නිර්මාණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට බොහෝ කාලයක්, ශ්‍රමයක් සහ රැකවරණයක් අවශ්ය වේ. නිසැකවම වාසියක් - ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ඔබේ නිවස හා අවට පරිසරය අනුව නිර්මාණය කරන ලද සුවිශේෂී මාවතක් ලබා දේ. උළු වර්ණ ගැන්වීම සමඟ අත්හදා බැලීමෙන් ඔබට ඇදහිය නොහැකි රටා නැමිය හැකිය.
ගැටලුවේ ආර්ථික පැත්ත ද තිබේ: අතින් සාදන ලද රටේ ධාවන පථ සඳහා ස්ලැබ් සකස් කිරීම නිමි භාණ්ඩවලට වඩා බෙහෙවින් ලාභදායී ය. මීට අමතරව, ඔබේ ආලේපනයෙහි ඇති ලක්ෂණ අනුව ආෙල්පනය සෑදිය හැකිය. ක්රීඩා පිට්ටනි, පාපන්දු, ගරාජ් ඇතුලුව, ශක්තිය සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් අවශ්යතාවයන් ඉදිරිපත් කිරීම.
පෑම් පුවරු සෑදීමේ ක්රියාවලිය
එබැවින්, ඔබ විසින්ම ආවරණයක් නිර්මාණය කිරීමේ අදහසින් ඔබ ආනුභාව ලත් නම්, අපි මෙම ප්රශ්නය විස්තරාත්මකව විශ්ලේෂණය කරමු.
තනි ආකාරයක් සෑදීම
ඔබේම දෑතින් ගෘහයට ටයිල් එකක් සෑදීමට, ඔබට නිෂ්පාදන දැමිය යුතු පෝරමයක් අවශ්ය වේ. ඕනෑම විශේෂිත සාප්පුවක සුදුසු ආකෘති පත්ර සොයාගත හැකිය. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල හැඩය සහ ප්රමාණය අනුව ඔබට පුළුල් පරාසයක තෝරාගනු ලැබේ. නමුත් ඒවායින් බොහොමයක් නිර්මාණය කර ඇත්තේ පිරවුම් 200 ක් සඳහා බව අප මතක තබා ගත යුතුය. එමනිසා, ආකෘතියේ තීරනය කිරීමෙන් පසු එවැනි බහාලුම් දුසිම් ගනනක් මිල දී ගැනීමට අවශ්ය වේ.
ඔබ දන්නවාද? ඔබේම ටයිල් අච්චු සෑදීම විවිධාකාර බහාලුම් භාවිතා කරමින් නිර්මාණාත්මක ක්‍රියාවලියක් බවට පත් කළ හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, මෙම ආහාර සඳහා බහාලුම් සුදුසු ය. ඒවා ඉතා මෘදු, නම්යශීලී සහ කල් පවතින කල් පවත්නේ.
ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ විසඳුම සකස් කිරීම
අනාගත උළු සඳහා විසඳුමක් සකස් කිරීම සඳහා, ඔබට සිමෙන්ති සහ වැලි මිලදී ගත යුතුය, ඔබට වැඩි ජලය අවශ්ය වනු ඇත. මිශ්රණයේ ගුණාත්මකභාවය අනුව භාවිතා වන සිමෙන්තිවල ප්රමිතිය හා ගුණත්වය මත රඳා පවතී. උද්යාන මාර්ග සඳහා සිමෙන්ති ශ්රේණියේ M 500 භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. සියලුම සංරචක පිරිසිදුව, අපිරිසිදු හා කොළ වලින් තොර විය යුතුය. වැලිවල විශාල ගල් ඇතිනම් - එය වැදගත් නැත. මෙය ටයිල් එකට විශේෂ වයනයක් ලබා දෙනු ඇත.
ඔබ දන්නවාද? මෝටාර් වෙත විශේෂ ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කිරීමෙන් උළු වල උෂ්ණත්වය නිස්සාරණයට ශක්තිය හා ප්‍රතිරෝධය වැඩි කළ හැකිය.ධාරිතාවයේ අවශ්ය ප්රමාණයට කොටස් එකතු කිරීමෙන් ඒවා මිශ්ර විය යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබට මික්සර් තුණ්ඩයක් සහිත සිදුරු භාවිතා කළ හැකිය. නමුත් ඔබ විශාල පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීමට අදහස් කරන්නේ නම්, කල්තියා කොන්ක්රීට් මික්සර් මිලදී ගැනීම වඩා හොඳය.
අවසාන අවස්ථාවේ දී, ස්ථාපනය සඳහා වැලි මුලින්ම වත් කරනු ලැබේ, උද් it ෝෂකයා සක්රිය කර සිමෙන්ති ක්රමයෙන් එයට එකතු වේ. ඊට පසු, මිශ්රණය කලවම් කිරීම නතර නොකර, අවශ්ය පරිදි කුඩා කොටස් වලට ජලය සහ ප්ලාස්ටික් එකතු කරන්න.
එය වැදගත් ය! ඕනෑවට වඩා ජලය කොන්ක්රීට් අඩු කල් පවතින අතර උළු ක්‍රියාත්මක වන විට ඉක්මනින් බිඳ වැටෙනු ඇත. ඒ නිසා විසඳුම අතිරික්තයක් නොලැබෙන අතර, එයට ෆයිබර් ඇනර් හා ජල ප්රතිබිම්බ ආකලන එකතු කරන්න.
උළු ටෙන්ඩරය ලබා ගැනීම සඳහා අවශ්ය වූ වර්ණ ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ අකාබනික වර්ණක ද්රාවණයට එකතු වේ. ඒවා ක්ෂාරීය තත්ත්වයන්, වායුගෝලීය සංසිද්ධීන් සහ පාරජම්බුල කිරණ වලට ප්රතිරෝධී වීම වැදගත් වේ. එවිට ඔබේ ටයිල් එක එහි වර්ණය දිගු කාලයක් රඳවා ගනු ඇත. පළමුවෙන්ම සායම් 30-50 ග්රෑම් පමණ ද්රාවණයට එකතු කර අවශ්ය නම් ක්රමයෙන් එහි ප්රමාණය වැඩි කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. රීතියක් ලෙස, මිනිත්තු 5-7 ක් තුළ විසඳුම ඒකාකාර වර්ණයක් ලබා ගනී. එහි ගැටිති නොමැති වීමෙන් ඇඟවෙන්නේ භාවිතය සඳහා විසඳුමේ සූදානමයි.පෝරමයට විසඳුම වත් කරන්නේ කෙසේද, ලක්ෂණ සැකසීම
දැන් විසඳුම ආකාරවලට වත් කළ හැකිය. මෙම පෝරමය ඕනෑම තෙල් සමඟ ලිහිසි කිරීමට පෙර, නමුත් එය වඩා හොඳ ඉමල්සොලම් වේ. එවිට, වියළීමෙන් පසු, ඔබට පහසුවෙන් නිෂ්පාදිතය ඉවත් කළ හැකිය.
එය වැදගත් ය! මෙම අවස්ථාවෙහිදී, ඔබට නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය වැඩි කළ හැකිය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා අර්ධ වශයෙන් දියරය තුලට විසුරුවා දැමිය යුතුය. ඉන්පසු වයර්, ලෝහ පෙත්තක් හෝ දැලක් දමන්න. ඊට පසු, විසඳුම ඉහළට ඔසවන්න.නමුත් මෙම ප්රශ්නය, ඔබගේම අත් සහිතව තාර දමමින් කරන්නේ කෙසේද යන්න අවසන් වන්නේ නැත. සිමෙන්ති ස්කන්ධය ලිහිල්ව ඇති නිසා විසඳුම තුල බුබුලු විය හැකිය. මෙම කරදරය තුරන් කිරීම සඳහා, කම්පන වගුවේ ආකෘති පත්ර දැමීම අවශ්ය වේ. කොන්ක්රීට් වල නිරන්තර ආලෝක චලනය අතරතුර අතිරික්ත වාතය ඉතිරි වේ. එවැනි වගුවකට ඕනෑම රාක්කයක් හෝ රාක්කයක් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. ආකෘති මත එය සකස් කර ඇති අතර, ඉන්පසු ඉදි කිරීම් කටයුතු සියල්ල පාර්ශවයෙන් ඇඹරෙනු ඇත.
ටයිල් වියළන ආකාරය සහ එය භාවිතා කළ යුතු ආකාරය
ඊළඟ අදියර වන්නේ නිමි භාණ්ඩ වියළීමයි. ගංවතුර ආකෘති ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම්වලින් ආවරණය කළ යුතු අතර දවස් 3 ක් බලා සිටින්න. අනාගත ටයිල් තුළ අපේක්ෂිත තෙතමනය පවත්වා ගෙන යන බවට සහතික වන්න. මෙය සිදු කිරීම සඳහා ඒවා වරින් වර ජලය සමග තෙතමනය කළ හැකිය.
වියළීමෙන් පසු, ආකෘති මෘදු ලෙස තට්ටු කර, දාර නැමී නිෂ්පාදිතය ඉවතට ගන්න. නමුත් ඒවා තවමත් භාවිතා කළ නොහැක - උළු වියළීමට හා ශක්තිමත් කිරීමට තවත් සති 3-4 කට ඔරොත්තු දීම අවශ්ය වේ.
රබර් උළු නිෂ්පාදන තාක්ෂණය
කොන්ක්රීට් වලට අමතරව, උළු සෑදීම සඳහා රබර් කෑල්ලක් භාවිතා කරයි. එය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ ටයර් වලින් සාදා ඇත. ටයර්, රීතියක් ලෙස, උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර, ඒවාට දිගු කාලයක් තිස්සේ අධික බරට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
ඒවායින් සාදන ලද කුඩා කැබැල්ලට 0.1 mm සිට 10 mm දක්වා වෙනස් වන විවිධ භාගයන් තිබිය හැකිය. භාවිතා කළ යුත්තේ රබර් ටයිල් එක පවතින්නේ කොතැනද සහ එය ආතතියට ලක් වන්නේ කෙසේද යන්න මතය.
එය සාමාන්‍යයෙන් කළු වර්ණයෙන් සාදා ඇති නමුත් සමහර විට එය වෙනත් වර්ණවලින් පින්තාරු කළ හැකිය. එපමණක් නොව, සාමාන්‍යයෙන් ගොරෝසු භාගයන් තීන්ත ආලේප කර ඇත (මි.මී. 2-10), ඒවා ලෝහ හා රෙදිපිළි කොටස් ඇතුළත් විය හැකි බැවින් පිරිවැය වඩා බෙහෙවින් ලාභදායී වේ.
එය වැදගත් ය! වර්ණ උළු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එය ස්ථර දෙකකින් සෑදිය යුතු අතර ඉන් එකක් වර්ණවත් වේ. නිෂ්පාදනයේ සම්පූර්ණ thickness ණකම සෙන්ටිමීටර 1.5 ට වඩා වැඩි නම් මෙය අවසර දෙනු ලැබේ. කළු ටයිල් තුනී විය හැකි නමුත් තනි තට්ටුවකින් සාදා ඇත.රබර් ටයිල් නිෂ්පාදනයම අදියර තුනකින් සිදු වේ.
- සූදානම් වීමේ අදියරකදී රබර් කෑල්ලක් සූදානම් වේ. මේ සඳහා, ටයර් පැති වළලු වලින් ඉවත් කර ඒවායේ යාන්ත්‍රික ක්‍රියෝජනික් සැකසුම් වලට භාජනය වේ. එවිට එය 1-4 මි.මී.
- ඉන්පසු පොලියුරේටීන් බන්ධකයක් එකතු කර මිශ්රණය සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. එකම අවස්ථාවෙහිදී, ටයිල් වල වර්ණයට විවිධ වර්ණක එකතු කරනු ලැබේ.
- මෙම මිශ්රණය වල්කනයිසින් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මත සම්පීඩිත වේ. අවශ්ය උෂ්ණත්වය සහ ඝනත්වය ටයිල් කිරීම සඳහා ඔබට ඉඩ සලසයි. සම්පීඩන ක්රියාවලිය සීතල හෝ උණුසුම් විය හැකිය. ඒ සියල්ල රඳා පවතින්නේ ඔබ වැඩ සඳහා මිලදී ගන්නා උපකරණ මත ය.
කොන්ක්රීට් වත් කිරීම
කොන්ක්රීට් වලින් පුරවා ලස්සන මාර්ගයක් නිර්මාණය කිරීමට තවත් ක්රමයක් වන්නේ. මෙම ක්රියාවලිය පහත සඳහන් පියවරයන් ඔස්සේ ගමන් කරයි:
- ධාවන පථයට යටින් ඇති ප්රදේශය සලකුණු කිරීම;
- පාංශු සකස් කිරීම;
- ආකෘති පත්ර ස්ථාපනය කිරීම;
- කොට්ට සෑදීම;
- ශක්තිමත් කිරීමේ මූලද්රව්ය ස්ථාපනය කිරීම;
- කොන්ක්රීට් වත් කිරීම.
අවශ්ය ද්රව්ය හා මෙවලම්
ආරම්භ කිරීමට නම්, අත්යවශ්ය ද්රව්ය හා මෙවලම් තෝරාගත යුතුය:
- තලා දැමූ ගල්;
- වැලි (වඩාත් සුදුසු ගංගාව);
- කොන්ක්රීට්;
- සලකුණු කිරීම සඳහා ලණුව සහ ඇණ;
- විසඳුම සඳහා ධාරිතාව;
- රුබෙරොයිඩ්;
- බාල්දිය;
- උඩු සවල;
- trowel;
- ශක්තිමත් කිරීම (ප්‍රශස්ත ලෙස 12 mm thick ණකම);
- ප්ලයිවුඩ් හෝ සැකසුම් පුවරු.
කොන්ක්රීට් ද්රාවණය මිශ්ර කරන්නේ කෙසේද
පළමුවෙන්ම, විසඳුම ඇනීම අවශ්ය වේ. එය කොටස් 3 කින් (සිමෙන්ති, වැලි සහ තලා දැමූ ගල්) සමන්විත වන අතර ඒවා එක්තරා ප්‍රමාණයකට මිශ්ර වේ: සුන්බුන් බාල්දියක් සහ වැලි බාල්දි 3 ක් සිමෙන්ති බාල්දියට ගෙන යනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් මික්සර් තුළ ඒවා වඩා හොඳින් ඇනගන්න.
ඔබ දන්නවාද? සමහර විට සුන්බුන් සහ සිමෙන්ති බාල්දි දෙකක් ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, නමුත් මේ අවස්ථාවේ දී කම්පන රේල් පීල්ලක් භාවිතයෙන් විසඳුම සමතලා කිරීම අවශ්ය වේ. එය එසේ නොවේ නම්, ඉහත අනුපාතයෙන් නතර වීම වඩා හොඳය.දණගැසීම ආරම්භ වන්නේ මික්සර් වෙත ජලය එකතු කිරීමෙනි. එවිට වැලි එකතු කරන අතර සිෙමන්ති අඛණ්ඩව ඇවිස්සීම සිදු කරයි. ස්කන්ධය පුරා වැලි ඒකාකාරව බෙදා හරින විට, විසඳුම සූදානම් යැයි සැලකේ. දැන් ඔබට පිරවීම ආරම්භ කළ හැකිය.
ආකෘති නිර්මාණයට කොන්ක්රීට් වත් කිරීම
මෙම අදියර ද අදියර කිහිපයක් ඇත. වේගවත්ම හා පහසුම ක්‍රමය වන්නේ පීලි සලකුණු කිරීමයි. ඔවුන් කල්තියා තීරණය කළ යුත්තේ කොපමණ පුළුල් ද යන්න සහ අත්දැකීම් ලබා ගත යුතු දේ. එවිට කූ gs ් a ඒකාකාර දුරක් හරහා බිමට තල්ලු වන අතර කඹය ඔවුන් අතර ආතතියට පත් වේ.
දැන් ඔබ වාත්තු කිරීම සඳහා භූමිය සූදානම් කළ යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, පස් පිඩැල්ලේ ඉහළ ස්ථරය සෙන්ටිමීටර 7 ක් පමණ ගැඹුරට ඉවත් කරනු ලැබේ, ශාකවල මුල් ඉවත් කරනු ලැබේ. ඒවා ඉවත් නොකළ හොත්, ඔවුන් මෙම ස්ථානයේ කුණුවී යනු ඇත. ශීත, තුවේ දී, එය කොන්ක්රීට් විස්ථාපනය කරමින් කැටි කරනු ඇත. මේ නිසා, පීලි ඉරිතලා යා හැකිය.
ඊළඟ අදියර වන්නේ පුවරු හෝ ප්ලයිවුඩ් ආකෘති පත්ර ස්ථාපනය කිරීමයි. දෙවැන්න ඔබට ධාවන පථයට අලංකාර නැමීම් ලබා දීමට ඉඩ සලසයි.
එය වැදගත් ය! විවිධ සංසරණ උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් කොන්ක්රීට් වල හැකිලීම් හා ප්‍රසාරණයට වන්දි ගෙවීම සඳහා මාර්ගය මත කොටස් පුරවා ගැනීම අවශ්ය වේ. එබැවින්, ආකෘති පත්ර කොටස් වලට දැමිය හැකිය. ඊට අමතරව, එය ද්රව්ය පරිභෝජනය අඩු කරනු ඇත.
එවිට ඊනියා කුෂන් සවි කර ඇති අතර එමඟින් ජලාපවහන කටයුතු සිදු කරනු ඇති අතර ධාවන පථයේ බර ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ඇත. වැලි සහ සුන්බුන් කොට්ටයක් සාදනු ලැබේ. ඔවුන් ජලය රඳවා නොගනී, එබැවින් එය එහි රැඳී නොසිට ශීත in තුවේ දී කැටි කිරීම නිසා පුළුල් වේ. ඒත් වැලි අවසානයේදී සුන්බුන්ට යටින් වැටේ. මෙය වලක්වා ගැනීම සඳහා, ජල ආරක්ෂණ ද්රව්ය කෙලින්ම බිම තබා ඇත: සෙවිලි දැනීම, කෘෂි ෆයිබර් හෝ භූ-රෙදිපිළි.
අවසාන දෙදෙනා වතුරේ දී, නමුත් කුණු නොවේ. කොට්ටය තැබූ විට එය හීලෑ කළ යුතුය. එපමණක් නොව, වියළි වැලි, පූර්ව තෙත් කිරීම යෝග්ය වේ. මේ ආකාරයෙන්, එය වඩා හොඳින් සංයුක්ත වනු ඇත, එමඟින් හිස් අවයව වලක්වනු ඇත. එහෙත් ස්ථරය පැතලි බවට වග බලා ගන්න.
ඔබ දන්නවාද? සමහර විට පැතලි ගල් හෝ තුනී කොන්ක්රීට් සීරීමක් කුෂන් සෑදීමට යොදා ගනී. නමුත් මෙම අවස්ථාවේ දී ඒවායේ .ණකම අනුව ධාවන පථය ගැඹුරු කිරීම අවශ්ය වේ.
සෑම දෙයක්ම පාහේ වත් කිරීම සඳහා සූදානම්ව ඇත, නමුත් පළමුව ඔබ ශක්තිමත් කිරීම හෝ ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් තැබිය යුතුය. මේ සඳහා සකස් කරන ලද මාර්ගය කොන්ක්රීට් වල වියළීම වැළැක්වීම සඳහා ප්ලාස්ටික් එතුම ආවරණය කර ඇත. මෙම රසායනික කි්රයාවලිය සඳහා සිමෙන්ති ජෙලි සහභාගී වන අතර එය ඉක්මණින් වැලි මිශ්රණයෙන් ඉවත් වේ.දැන් ඔබට ධාවන පථය පිරවිය හැකිය. මෙය පදික කලාපයක් නම්, කොන්ක්රීට් සමග පෑඩ් ඝණත්වය 5 සෙ.මී. හෝ ඊට වැඩි ඝනත්වයක් විය යුතුය. ධාවන පථයේ වඩාත් ආක්‍රමණශීලී භාවිතයෙන්, ස්ථරයේ cm ණකම සෙන්ටිමීටර 7.5 ක් විය යුතුය. සිමෙන්ති කොටස් වලට වත් කරනු ලබන අතර, ඒ සෑම එකක්ම සිමෙන්ති ජෙලි පෙනෙන තෙක් සමතලා කර සංයුක්ත වේ. මිශ්රණය තරමක් වියළන විට, ඔබට එය spatula සමග කපා ගත හැකි අතර, අවශ්ය නම්, අලංකාර අංග ස්ථාපනය කරන්න. එවිට සිමෙන්ති එකම අරමුණක් සඳහා චිත්රපටයකින් වසා දැමිය යුතුය - එවිට එය en න වන අතර වියළී නොයනු ඇත, එය වරින් වර වතුර දැමිය යුතුය.
ඔබ ස්ථර කිහිපයකින් සිමෙන්ති වත් කිරීමට අදහස් කරන්නේ නම්, පිරවුම් අතර කාල පරතරය දිනකට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. එසේ නොමැති නම්, ඉහළ ස්ථරය පහළ ස්ථරය අල්ලා නොගනී. දවස් 3 පමණ පසු, මෙම පිරිසැකසුම් ඉවත් කළ හැකි අතර, ධාවන පථය තවත් දින කීපයකින් භාවිතා කළ හැකිය.
ඔබට පෙනෙන පරිදි, රටෙහි හෝ රටෙහි උළු නිපදවා ඇති නිෂ්පාදන ආවරණය කිරීම සඳහා ඉතා සරල ය. භූමිය වැඩිදියුණු කිරීමේදී ඉතිරි කිරීමට මෙය ඔබට උපකාරී වනු ඇත.
